各種Oリングの材質・規格に関する解説

このページは機械のメンテナンスを行った際などに、機械から出てきたOリングを購入したい方向けのページです。Oリングを発注するために必要なサイズや材質の確認方法に加え、規格サイズおよびゴム材質についてもご紹介します。またもし使い古してサイズや材質が分からない、海外機械で日本の規格サイズに当てはまらないという方にも選定方法をこの記事でご紹介します。

Oリングについて

シール材としてよく使用されるOリングについて簡単に紹介します。Oリングの構造やシールできる仕組みなどは以下のページに記載しております。

Oリングの交換時期

Oリングはゴムがメインの材料です。使用していれば必ず歪みが生じメンテナンスが必要になる部品となります。使用機器や使用条件（温度、圧力、流体など）によってＯリングの寿命は変わり、なかなか計算で割り出すことができません。よって各企業は漏れが発生する前に定期的なメンテナンス周期を決め交換しているケースが多いです。
ただし、ゴムにとってあまり負荷がかかる条件ではない場合、交換しなくても10年以上使用されている場合もあるのですが、そのような場合、漏れていなくてもＯリングは細くなり形状が崩れていることがあります。

Oリングサイズの調査方法

Oリングのサイズは線径と内径によって決まります。この線径と内径が分かっている、または、「P-10」などというアルファベットと数字の組み合わせの規格サイズの番号が分かっている場合は、特に計測などしなくても手配ができます。
ただしサイズに関する情報がない場合は、ノギスやパイメジャーを利用して計測する必要があります。


計測するOリングは予備品などで新品を測るのが一番良いですが、使った後のOリングを計測する場合は変形と歪みでサイズが変わっていることが多いので注意が必要です。その場合は溝（ハウジング）の寸法から計算してOリング寸法を計算で割り出します。

Oリング材質の調査方法

材質もサイズと同様で表記されている場合は調査の必要はありません。ただしゴムの材質は表記方法が複数ありますので、どれが材質を表しているか分からない場合は問合せください。（例：ニトリルゴム＝１A＝NBR）

もし材質の表記が見当たらない場合は使用条件から使用できる材質を選定します。ゴムOリングはほとんどの場合、黒色となり見た目ではなかなか判断が付きませんので、正確に知りたい場合は分析をする必要があります。大手シールメーカーなどが保有している分析機器にて、赤外分析をすれば材質は分かります。

また現品を壊しても良い場合は、燃え方や比重を測ればゴム材質は分かります。(分析者の経験と勘にて。) そこまで必要ない場合は上述した使用条件から材質選定が得策です。

規格サイズのOリング

上述したように規格サイズはアルファベットと数字の組み合わせで表されます。各規格サイズの線径及び内径の紹介をします。

運動用Oリング規格サイズ寸法表

ここからはP規格のサイズについて記載します。

単位:mm

呼び番号	呼び寸法		実寸法
	ID	OD	線径		内径
P3	3	6	1.9	±0.08	2.8	±0.14
P4	4	7			3.8	±0.14
P5	5	8			4.8	±0.15
P6	6	9			5.8	±0.15
P7	7	10			6.8	±0.16
P8	8	11			7.8	±0.16
P9	9	12			8.8	±0.17
P10	10	13			9.8	±0.17
P10A	10	14	2.4	±0.09	9.8	±0.17
P11	11	15			10.8	±0.18
P11.2	11.2	15.2			11.0	±0.18
P12	12	16			11.8	±0.19
P12.5	12.5	16.5			12.3	±0.19
P14	14	18			13.8	±0.19
P15	15	19			14.8	±0.20
P16	16	20			15.8	±0.20
P18	18	22			17.8	±0.21
P20	20	24			19.8	±0.22
P21	21	25			20.8	±0.23
P22	22	26			21.8	±0.24
P22A	22	28	3.5	±0.10	21.7	±0.24
P22.4	22.4	28.4			22.1	±0.24
P24	24	30			23.7	±0.24
P25	25	31			24.7	±0.25
P25.5	25.5	31.5			25.2	±0.25
P26	26	32			25.7	±0.26
P28	28	34			27.7	±0.28
P29	29	35			28.7	±0.29
P29.5	29.5	35.5			29.2	±0.29
P30	30	36			29.7	±0.29
P31	31	37			30.7	±0.30
P31.5	31.5	37.5			31.2	±0.31
P32	32	38			31.7	±0.31
P34	34	40			33.7	±0.33
P35	35	41			34.7	±0.34
P35.5	35.5	41.5			35.2	±0.34
P36	36	42			35.7	±0.34
P38	38	44			37.7	±0.37
P39	39	45			38.7	±0.37
P40	40	46			39.7	±0.37
P41	41	47			40.7	±0.38
P42	42	48			41.7	±0.39
P44	44	50			43.7	±0.41
P45	45	51			44.7	±0.41
P46	46	52			45.7	±0.42
P48	48	54			47.7	±0.44
P49	49	55			48.7	±0.45
P50	50	56			49.7	±0.45
P48A	48	58	5.7	±0.13	47.6	±0.44
P50A	50	60			49.6	±0.45
P52	52	62			51.6	±0.47
P53	53	63			52.6	±0.48
P55	55	65			54.6	±0.49
P56	56	66			55.6	±0.50
P58	58	68			57.6	±0.52
P60	60	70			59.6	±0.53
P62	62	72			61.6	±0.55
P63	63	73			62.6	±0.56
P65	65	75			64.6	±0.57
P67	67	77			66.6	±0.59
P70	70	80			69.6	±0.61
P71	71	81			70.6	±0.62
P75	75	85			74.6	±0.65
P80	80	90			79.6	±0.69
P85	85	95			84.6	±0.73
P90	90	100			89.6	±0.77
P95	95	105			94.6	±0.81
P100	100	110			99.6	±0.84
P102	102	112			101.6	±0.85
P105	105	115			104.6	±0.87
P110	110	120			109.6	±0.91
P112	112	122			111.6	±0.92
P115	115	125			114.6	±0.94
P120	120	130			119.6	±0.98
P125	125	135			124.6	±1.01
P130	130	140			129.6	±1.05
P132	132	142			131.6	±1.06
P135	135	145			134.6	±1.09
P140	140	150			139.6	±1.12
P145	145	155			144.6	±1.16
P150	150	160			149.6	±1.19
P150A	150	165	8.4	±0.15	149.5	±1.19
P155	155	170			154.5	±1.23
P160	160	175			159.5	±1.26
P165	165	180			164.5	±1.30
P170	170	185			169.5	±1.33
P175	175	190			174.5	±1.37
P180	180	195			179.5	±1.40
P185	185	200			184.5	±1.44
P190	190	205			189.5	±1.48
P195	195	210			194.5	±1.51
P200	200	215			199.5	±1.55
P205	205	220			204.5	±1.58
P209	209	224			208.5	±1.61
P210	210	225			209.5	±1.62
P215	215	230			214.5	±1.65
P220	220	235			219.5	±1.68
P225	225	240			224.5	±1.71
P230	230	245			229.5	±1.75
P235	235	250			234.5	±1.78
P240	240	255			239.5	±1.81
P245	245	260			244.5	±1.84
P250	250	265			249.5	±1.88
P255	255	270			254.5	±1.91
P260	260	275			259.5	±1.94
P265	265	280			264.5	±1.97
P270	270	285			269.5	±2.01
P275	275	290			274.5	±2.04
P280	280	295			279.5	±2.07
P285	285	300			284.5	±2.10
P290	290	305			289.5	±2.14
P295	295	310			294.5	±2.17
P300	300	315			299.5	±2.20
P315	315	330			314.5	±2.30
P320	320	335			319.5	±2.33
P335	335	350			334.5	±2.42
P340	340	355			339.5	±2.45
P355	355	370			354.5	±2.54
P360	360	375			359.5	±2.57
P375	375	390			374.5	±2.67
P385	385	400			384.5	±2.73
P400	400	415			399.5	±2.82

固定用Oリング規格サイズ寸法表

ここからはG規格のサイズについて記載します。

単位:mm

呼び番号	呼び寸法		実寸法
	ID	OD	線径		内径
G25	25	30	3.1	±0.10	24.4	±0.25
G30	30	35			29.4	±0.29
G35	35	40			34.4	±0.33
G40	40	45			39.4	±0.37
G45	45	50			44.4	±0.41
G50	50	55			49.4	±0.45
G55	55	60			54.4	±0.49
G60	60	65			59.4	±0.53
G65	65	70			64.4	±0.57
G70	70	75			69.4	±0.61
G75	75	80			74.4	±0.65
G80	80	85			79.4	±0.69
G85	85	90			84.4	±0.73
G90	90	95			89.4	±0.77
G95	95	100			94.4	±0.81
G100	100	105			99.4	±0.85
G105	105	110			104.4	±0.87
G110	110	115			109.4	±0.91
G115	115	120			114.4	±0.94
G120	120	125			119.4	±0.98
G125	125	130			124.4	±1.01
G130	130	135			129.4	±1.05
G135	135	140			134.4	±1.08
G140	140	145			139.4	±1.12
G145	145	150			144.4	±1.16
G150	150	160	5.7	±0.13	149.3	±1.19
G155	155	165			154.3	±1.23
G160	160	170			159.3	±1.26
G165	165	175			164.3	±1.30
G170	170	180			169.3	±1.33
G175	175	185			174.3	±1.37
G180	180	190			179.3	±1.40
G185	185	195			184.3	±1.44
G190	190	200			189.3	±1.47
G195	195	205			194.3	±1.51
G200	200	210			199.3	±1.55
G210	210	220			209.3	±1.61
G220	220	230			219.3	±1.68
G230	230	240			229.3	±1.73
G240	240	250			239.3	±1.81
G250	250	260			249.3	±1.88
G260	260	270			259.3	±1.94
G270	270	280			269.3	±2.01
G280	280	290			279.3	±2.07
G290	290	300			289.3	±2.14
G300	300	310			299.3	±2.20

真空フランジ用Oリング規格サイズ寸法表

ここからはV規格のサイズについて記載します。

単位:mm

 

呼び番号	呼び寸法	実寸法
	ID	線径		内径
V15	15	4	±0.10	14.5	±0.20
V24	24			23.5	±0.24
V34	34			33.5	±0.33
V40	40			39.5	±0.37
V55	55			54.5	±0.49
V70	70			69.0	±0.61
V85	85			84.0	±0.72
V100	100			99.0	±0.83
V120	120			119.0	±0.97
V150	150			148.5	±1.18
V175	175			173.3	±1.36
V225	225	6	±0.15	222.5	±1.70
V275	275			272.0	±2.02
V325	325			321.5	±2.34
V380	380			376.0	±2.68
V430	430			425.5	±2.99
V480	480	10	±0.30	475.0	±3.30
V530	530			524.5	±3.60
V585	585			579.0	±3.92
V640	640			633.5	±4.24
V690	690			683.0	±4.54
V740	740			732.5	±4.83
V790	790			782.0	±5.12
V845	845			836.5	±5.44
V950	950			940.5	±6.06
V1055	1055			1044.0	±6.67

規格外サイズのOリング

使用されているOリングは規格サイズのケースが多いですが、以下のような場合、上述している規格サイズに当てはまらないことが多々あります。

• 海外製の機械で使われている
• ハウジングが楕円形になっている
• 大型装置に使用されている
• 試作段階の製品

このような場合、規格サイズのOリングと異なり納期がかかる、対応できるメーカーが限られている、1本からは購入できず最小ロットがかかるなどということが考えられますので注意が必要です。

規格外Oリングの製造方法

規格外Oリングの製造方法はサイズや必要数量、メーカーなどで様々です。ここでは代表的な製造方法である「金型成形」「送り焼き」「押出」の3つの製造を紹介します。

金型成形（プレス成型）

金型を用いて製造する方法で、Oリングの製造方法で最も一般的です。

【金型成形のメリット】

• 安定した品質のＯリングが製造できる
• 金型の取り数によっては一度に大量生産できる
• 大量に生産できる分、1個当たりのＯリングは安価

　
【金型成形のデメリット】

• 金型費がかかる
• 製造できるサイズがプレス機のサイズに左右される

規格外サイズのＯリングでも金型成形する場合はありますが、金型費の償却が見込めるほど利用する数が多くないとコスト的にメリットが出ません。よって金型成形は規格サイズのＯリング製造方法として利用されることが多いです。

送り焼き成形

送り焼き成形で製造するＯリングは「送り焼きＯリング」「つなぎＯリング」と呼ばれます。一定の長さのゴム紐をつなぎ合わせて作っていく方法です。

【送り焼き成形のメリット】

• 一般的な太さのＯリングであれば金型代がかからず製造できる
• ある一定の内径サイズ（300mmなど）以上であれば制限なく製造できる ※最小内径は線径による
• 小ロットで製作でき比較的短納期

【送り焼き成形のデメリット】

• 内径サイズが小さい場合製造できない
• 金型成形品に比べ寸法精度が劣る
• 製造者の腕前に左右される

規格外サイズのＯリングは金型代が不要な送り焼き成形で製造される場合が多いです。

押出成形

押出成形はところてんのように押し出して製造した丸紐を接合して製造する方法です。

【押出成形のメリット】

• 一般的な太さのＯリングであれば金型代がかからず製造できる
• ある一定の内径サイズ（60mmなど）以上であれば制限なく製造できる　※最小内径は線径による
• バリがない

【押出成形のデメリット】

• 他の製造方法に比べ強度が乏しい
• 金型成形品に比べ寸法精度が劣る

規格外サイズのＯリングは金型代が不要な押出成形で製造される場合も多いです。送り焼き成形よりも製作可能最小内径が小さい場合があるので、希望されるサイズや数量で判断します。

その他

他にもサイズや納期、数量など様々な条件からＯリングは製造できます。緊急用のために丸紐を在庫しておき、サイズに合わせて接着剤で繋げてＯリングにする場合や、大きなゴムの塊から削り出して製造するということもあります。また規格サイズであっても海外規格準拠のゴムをお求めの場合は、新たに金型を製作して製造ということもあります。各メーカーがどのような製造方法でＯリングを製造しているか、どんなサイズの金型を持ち合わせているかなどを把握し、求められる条件や状況に応じて依頼することが必要です。

コタニが対応できる規格外Oリングの寸法表

規格外Oリングの作成できるサイズはメーカーでそれぞれ異なります。今回はコタニが扱う押出成形Oリングと送り焼き成形Oリングの線径及び製作可能最小内径サイズを紹介します。

規格外Oリングサイズ表

線径（φ）	製作可能最小内径	線径（φ）	製作可能最小内径
1.78	60	10.0	150
2.0	60	10.5	500
2.4	60	11.0	500
2.62	60	11.1	150
3.0	60	11.5	400
3.18	60	12.0	150
3.4	60	12.5	150
3.53	60	12.7	150
4.0	60	13.0	150
4.5	60	14.0	300
4.8	60	14.3	300
5.0	60	15	300
5.34	60	15.9	300
5.5	60	16.0	320
5.7	60	16.5	500
6.0	60	17.0	500
6.35	60	17.5	500
6.5	60	18.0	300
6.99	60	19.0	550
7.5	100	19.05	300
8.0	100	19.5	550
8.4	100	20.0	500
8.6	500	20.63	300
9.0	100	25.4	300
9.52	100

　　

Oリングに使用されるゴム材質について

　　　

ここからは、Oリングに使用している材料について説明します。

JIS B 2401で規定されているOリング材質

JIS B2401はOリングに関する規格ですが、使用されている人はご存知のようにOリングの材料も規定されています。

　　　

下記の表は規格の内容です。

 

種類	記号	用途	硬さ	ゴム種類※
1種A	1A	耐鉱物油用	70	NBR
1種B	1B		90	NBR
2種	2	耐ガソリン用	70	NBR
3種	3	耐動植物油用	70	EPDM
4種C	4C	耐熱、耐寒用	70	VMQ
4種D	4D	耐熱、耐油、耐薬品用	70	FKM

※規格にはゴムの種類は規定していないので、この種類は市販で一般に適用されている代表のものを示しています。

 

　　

コタニが提供できるOリング材質や色

各メーカー独自の配合で硬度や色を調合し販売を行っています。下記表はコタニが販売するOリングの材質と色や硬度の組み合わせた表です。

材質	硬度	色
NBR（ニトリルゴム）	40/50/60/70/75/80/90	黒　※70度のみ白色にて製作可
UR（ウレタン）	40/50/60/70/80	黒　※70度のみ白色にて製作可
EPDM（エチレンプロピレンゴム）	50/60/65/70/75/80/90	黒　※70度のみ白色にて製作可
IIR（ブチルゴム）	60	黒
SBR（スチレンブタジエンゴム）	65	黒
FKM（フッ素ゴム）	45	茶
	50	黒
	60	黒/茶
	70	黒/茶/白
	75	白/茶
	80	黒/緑
	85	茶
	90	黒
VMQ（シリコーンゴム）	30/40/50/60/70/75/80	原色/白/赤/黒 ※75度のみ赤/白のみ

材質とサイズによってはロットが生じる場合、対応不可の場合もございますのでまずはお問合せください。

まとめ

Oリングの材質やサイズに関してご紹介しました。各メーカーゴムの配合が異なり、保有している金型も異なります。私どもはシールの専門商社として国内外のシールメーカーとお取引しておりますので、お客様の要求に応じて複数メーカーに問合せの上、ベストな提案ができるように心がけています。また新規でOリングを選定する場合も在籍している技術顧問が相談に承りますので、ぜひお声掛けください。